作业帮bt40刀柄锥度7:24怎么计算
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/17 02:15:00
锥度=大头--小头/长度.小头=大头--锥度X长度.代入公式：30-0.02619X8=30-0.20952=29.79048.小头是29.79048.式中0.02619是锥度1.5的正切数值.
锥角2α＝2°51′41″,斜角α＝1°25′59″
大端尺寸减去小端尺寸:长度.如大端110,小端100,长度80,锥度值为:110-100:80,简化为1:8
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格,即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标
加工中心的刀柄有若干国家的标准,BT是日本标准（MAS403）,锥度为7：24,大小规格有60、50、40、30的.“40、50”是代表刀柄的锥度截面直径的大小.BT40：直径63mm公差是-0.05
60°时锥度和斜度（母线与大头底面）都是60°.你说的24度是锥度还是斜度呢?【假定是锥度吧】24÷2=12,三角函数正切12=0.2126,0.2126×6=1.2753,16-1.2753×2=1
“百度”里很明了的说明了：http://baike.baidu.com/view/197895.htm
BT代表的是锥度为7/24的刀柄,40指的规格,与机床主轴是配套的.较常用的规格还有BT30和BT50.
工件圆锥的最大直径减去最小直径,除以圆锥长度得出圆锥全角,再除以2得出半角,去三角函数表一查就知道锥度了.
数学上是一样的,但在实际测量时H选的越大越准确,因测量工具都具有分辨率,不能实现更准确的绝对测量,比如用卡尺的分辨率为0.01mm,精度却为加减0.02假若测量误差同为0.02真实测量值为1,实际测量
2arctg（3.5/24）=16°35′39″3.5就是7的一半先求一半的角度再乘以2
锥度等于2倍的斜度同样,锥角等于2倍的斜角请在选择答案后再进入团队
BT刀柄与机床主轴连接时仅靠锥面定位,高速条件下因材料特性和尺寸差异造成主轴锥孔和配合的刀柄同时产生不均匀变形量,其中主轴锥孔的扩张量大于刀柄,导致刀柄和主轴的配合面产生锥孔间隙.7:24标准锥度长刀
BT40、BT50是代表刀柄的锥度截面直径的大小.很好分辨的,40的很小,50比较大.目前使用的都是40和50的型号
1：5的意思就是每隔5毫米增加或减少1毫米
刀尖圆弧半经大了,对刀具散热好、可以延长刀具寿命、有利于提高光洁度.但是刀尖圆弧半径大了,车削过程中工件容易产生波纹,使排屑困难.机床容易产生抖动使刀尖崩坏.刀尖圆弧半径需要根据具体情况,进行合理选择
就是长度的意思
BT40一般是刀具重量小于8KG,直径极限D130,长度L300再问：那如果长度L大概500应该选用什么型号夹具啊...或者有选型表格我自己对照下，谢谢了再答：长度500的话，刀具重心离刀柄很比较远了
你指的是机械手抓刀的部位吗?如果是的话我告诉你：BT40：直径63mm公差是-0.05到0；梯形槽底直径53mm；梯形槽槽顶部宽度为10mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'