BRSK810T数控编程26个英文字母

西门子：长半轴=45短半轴=25O0001T1D1N13G90G00X65Y0Z100.0刀具运行到(65,0,100)的位置N14S1000M03N15G01Z-10F1000.0刀具下到-10mm

大错特错!绝对值是相对于坐标系的坐标值.而增量值是相对于当前坐标值的数值.两者可以转化,但是概念完全不同.如果使用不当,很容易撞刀!再问：可以打个比方吗，越通俗越好再答：你建好了坐标系之后，你需要将刀

顺时针圆弧插补GO2XZRXZ为圆弧终点坐标R为圆弧半径逆时针圆弧插补G03XZRXZR与G02中相同再问：如图，（1）绝对编程中,N20G03X120Z70I0K70，是加工BC段，由于是逆时针采用

G99G97M3S800T0101M8G0X84Z2/G71U2R0.5/G71P01Q02U0.5F0.25N1G0X38G1Z0.1F0.5X40W-1F0.25G1Z-30F0.25N2G0U2

外圆粗车循环指令!各种数控系统的编程格式都不一样,如最简单的广州928系统格式：G71XIKLFX：精加工X起点坐标,一般要偏端面X为0I：每次进刀量MMK：每次退刀量MML：总的精加工程序段（数一下

N1(PMWY-C）；（第一段程序段,括号里的应该是加工内容或产品名称）G98;（每转进给）G0G40G97M4S1200T1010;（快速定位,取消刀补,恒转速,反转,每分钟1200转,调10号刀1

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L

O0001 G43G49G64G80 G54G17G90 M03M08S800T1F200 G00G43H01Z50G00X0Y0 Z0.2 

现成的用12的球头刀圆柱上面有个半球 主程序O12390G80G49G40G0G90G54X40Y0S1600M3G43H1Z100M8Z10G1Z0F300M98P110L15G90G1Z

这个简单你是不是编程尺寸和实际尺寸比一直我告诉你你这个程序有问题图形发过来我给你编一个你比较一下就知道什么问题了

不知道你是什么系统这个是FANUC的G73G50G00X80Z80M03S400T0101G00X60Z5G73U3I3W0.9G73P5Q13G00X6Z0G01X10Z-2F0.05Z-20G02

你问的是什么?G71U(进刀量）R（退刀量）G71P（开始号）q(结束号）U（x轴余量）W（z轴余量）F(粗车速度）G71U__R__G71P__Q__U__W__F__

是铣床吗,那就G03X20Y0R10I-20X10Y10R10走圆用I就行了再问：数控车床FANUC—TD系统听他们说要用I和K，试了几次都走不出。再答：不是k，是j，你用i和j走

G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm,那么U就是（120-100-6）÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm

跟据我所学的知识.数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系.机床坐标系就是机床零点是机床出厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）.坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系,分为两个轴X

一般操作的话,发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆

退刀量简单的说就是刀具切削到每一刀的终点,离开工件方向的距离,例如数控车床固定循环中,刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一个指定的退刀量的距离离开工件.

从上往下1、开头的N表示地址,一般情况下没什么意义,但在使用如G71G70之类得指令的时候还是会用到的2、M为主轴控制功能,简单的讲M为控制主轴,但具体要主轴执行什么动作时则需M后面的代码决定但比如最

用手工编程比较合适.手工编程的特点：耗费时间较在数控加工程序中,字是指一系列按规定排列的字符功能组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义

用直径20的刀铣毛坯中心点为加工坐标原点O1000G54G90G1Z100F3000M3S600X54Y62M8Z2Z-0.5F100Y-30X30Y-54X8G3X-40Y-54R50G1X-54Y