已知蒸汽管道直径,压力如何计算流速

蒸汽管道的损耗有2方面,散热损失和漏泄损失.主要是散热损失.计算散热损失方法：用管道始端温度减去管道末端温度做分子,始端温度做分母相除,得出一个小数,再乘以%就是管道的温度损耗.如果要想计算热量损耗,

一定要知道,不管是什么介质的压力管道,其设计压力和设计温度的确定都是要根据其最大操作压力和温度或最苛刻条件下的压力和温度来定.因此,你的蒸汽管道设计压力和设计温度应该是根据你的系统会达到的最高压力和温

蒸汽流动是根据管道前后压差来的.为了计算流量,必须能有很精密的压力来测量前后管道的压降,所以蒸汽流量计中都需要测量特殊两个点的压降.光有你的数据无法计算,如果你给出流速就可以要么装个蒸汽流量计好了

架空蒸汽管道的压力计算我单位现有蒸汽管道为架空设置,高6米,分汽缸出口压力最高0.5MPa,用于为单位一处三层楼、两处二层楼提供冬季汽暖,供热面积约5000平米,管道内径80（分支时变为50）,总长1

根据蒸汽温度、压力查出蒸汽密度.根据管径算出截面积.蒸汽流速的要求一般在5-50m/s.那么蒸汽流量=流速×截面积×密度

饱和蒸汽吗?如果是过热蒸汽,还需知道温度.可以查到蒸汽密度.在加上流速的参数可以算出流量.或者直接装个流量计

流量与管径、流速有关,只知道压力不能确定流量.

任何气体流量的计算都可以用密度乘速度乘面积来计算,你给的条件中面积已经知道了,密度可以通过压力和温度来计算(用理想气体公式或者查表),速度虽然计算不出来,但是可以用两个公式解方程得到.根据流量连续(即

pn；是压力等级6、10、16、25、40、65、100kg,既然知道管道压力pn就已确定了,假设管道压力20kg就选用25kg.管道压力10kg就选用16kg.管道压力0.6Mpa就选用10pn.

后面的设备需要的压力是多少啊?然后才能知道多少沿程阻力损失合适,只有知道了沿程阻力损失和局部阻力损失了才能知道用多大直径的管道还有有没有保温要求,温度也是能量,对蒸汽的焓值影响很大的!

如果是直埋管道,热损失比较大,只能提供经验数据.假设供汽压力为0.8MPa,在冷启动的情况下,即刚开始供汽时,每100m管道冷凝水量290Kg×135=39150KCal;

伯努利方程：p+(1/2)*rho*V^2=constant连续方程：A*V=constant用这两个公式就可以求,其中p是压力,rho是密度,V是速度,A是横截面积.

已知管道内蒸汽的压力、温度及管道的直径还不能能计算出蒸汽速度,还应当知道流速.具体算法：流速=容积流速/管道流通面积；容积流速=（已知管道内蒸汽的压力、温度下的）比容*流量单位一致就不要多说了吧.

任何气体流量的计算都可以用密度乘速度乘面积来计算,你给的条件中面积已经知道了,密度可以通过压力和温度来计算(用理想气体公式或者查表),速度虽然计算不出来,但是可以用两个公式解方程得到.根据流量连续(即

罗茨风机管道内部风速一般是流量除以截面积,根据您的描述应该是150型号的罗茨风机,DN150法兰外径285mm,螺栓孔距240mm管内径150mm,在压力为58.8kpa的情况下,风速通过计算可得约为

这确是一直来人们研究的课题,如何在投资资金、运行费率、维修费、及工程寿命之间找到最省钱的蒸汽经济流速,即取什么样的流速最省钱?.大家知道,提高流速意味着可缩小管道直径而减小投资,但高的流速会产生大的管

亲,去看看伯努利方程吧.

当管道中水不流动而处于静止状态时：管道底部压力=管道顶部压力+1.3MPa.当管道中水流动时：管道底部压力=管道顶部压力+1.3MPa+从底部到顶部的压力损失.

一般饱和蒸汽在管道内流动速度不超过25m/s,知道压力就可以知道蒸汽密度.根据管道直径和流动速度和流动时间,可算出一小时内蒸汽的体积流量,乘上密度就是没小时的质量流量

压力表已经测量出了此处管道内蒸汽压力,你还需要计算什么呢?而且标高（大气压）对弹簧式的压力表也没有什么影响啊,所以不明白你强调标高、重力加速度是想表明什么意思.如果你是想计算这条管道其他点的压力需要知