作业帮工件太薄打硬度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/22 02:29:38
高速钢或硬质合金钢
最好是碳化硼陶瓷机卡刀,YS8刀头也可以,硬度不超过55HRC可以用T26.不过注意的是,这些刀具都非常脆,只能连续加工,不能断续加工,如果工件上有螺丝孔一类的空洞,会打刀.再问：碳化硼成本太高。S8
您用的是气体氮化吧.建议使用等离子氮化.我们公司找的外协做的就是等离子氮化.氮化层表面分布的很均匀,基本没什么误差.有兴趣可以邮箱联系我.
件的硬度是由材质和热处理决定的,跟什么铸造方法有点关系但是不大.材质是什么采用什么热处理方法才是达到硬度要求的关键.是什么材质的?
HV700以上!材料要德标的,先做正火处理,粗加工,在在渗碳回火,渗碳层1MM以上,要求HRC28-35,最后在做等离子,这样硬度至少在HV700!
高速钢车刀车削金属的硬度一般在HB220一下,硬质合金的车刀车削金属的硬度一般在HRC40一下,硬度再高的金属就要用CBN刀具或金刚石刀具了.进刀量和走刀量要根据机床、工件、原材料及工艺规定等具体情况
同一种材质的是的
如果是堆焊的耐磨层的话表面应到应该在58-62HR（洛氏硬度）
这个我也想知道.个人认为：按照理论来说,应该是差不多.按照实际来说,做过那么多工件的,自然知道如何!查看原帖
你还可以试试涂层的CBN刀片.我想,你的工件大,精度要求高,要求刀片耐磨性非常高.陶瓷刀片加工60度以上的材料,耐磨性不够.还是CBN好些.除了刀片,刀柄及工装刚性也很关键.
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺-------------------------------------------------------------------------------
应该没有哪种车刀能车这种硬度的材料,这个硬度值本身就接近刀具硬度了.
1-2倍即可.加工得动,可以切削是一回事;耐磨性好,确保一定使用寿命是另外一回事.1-2倍是合适的.
先回火再淬火一次采纳哦
渗碳层的厚度一般都比较浅,一般淬火后,只有表面的几十丝有硬度,渗碳渗不到的地方的硬度还是材料原先本来的硬度.所说的心部的硬度,应该是材料原先本身的硬度.
会的,压头会废掉.这个方面好像还没听说过有什么保护装置,产生这个问题是属于检测方式选择不当.楼上网友说的“压头保护帽”是协助设定检测开始前的压头位置的,防止压头与工件表面摩擦及冲击等情况,不是来避免测
渗碳工件硬度不均匀的可能原因为：1.因渗碳炉内气氛不均匀,导致渗层成分及厚度不均匀,从而导致硬度不均匀；2.渗后淬火时淬火温度偏低或保温时间较短也可导致硬度不均匀；3.在静止的冷却液中淬火也可导致硬度
铁板折弯可以增加工件的强度,另外就是将板材作浅拉伸,然后再折弯强度会更好,
硬度60,一般选用CBN立方氮化硼刀片加工.也有的可以用纯陶瓷刀片加工.但是相对来说还是CBN刀片更耐磨再问：能不能介绍具体的厂家型号呢？再答：国产的一些也能车。像日韩系的性价比会高一些，山特，肯纳这
用锉刀划擦