工件坐标z轴原点

任意选择其中一把刀设是T101,将刀试车一下端面.翻到MDI方式,输入T101,先运行一下刀具号.然后再输入T101G50Z0运行.这个时候所以刀具的Z向零点都移到试车端面的位置

可以用长度补偿来实现多个z坐标值fanuc的具体指令是什么我不清楚不过你可以查找一下使用说明书或者也可以建立多个坐标系因为加工中心道具的中心点都是一个位置（xy轴的）只不过高度不同（z轴）所以当使用g

[x,y,z]=sphere(30);%30是画出来的球面的经纬分面数...30的话就是30个经度, 30个纬度x=4+7*x;     &

工件座标设置在哪里,这得看编程员的程序是怎样编制的.不同的人有不同的编制方法,不同的加工方法.因人而异.不一定是工件的中心,可以是任意一点.

那你就将工件坐标系设置在夹头端面,工件伸出多少,就将工件坐标系平移多少.

设E,M为AB1的两个三等分点（E近A）,N,F为BC1的两个三等分点（N近B）,易算B1N＝EN＝BM＝MF＝√5/3.从而MN⊥AB1,MN⊥BC1.（等腰三角形三合一）∴M（1,2/3,2/3）

以机床坐标原点加工,只要对一次刀就可以加工一批活.再答：以工件坐标原点加工，每次上工件时都要对刀，所以不方便再问：问题出在，刀不能对工件进行加工再答：可能是你程序没编好，代码不对再问：再问：程序没问题

设M（0,0,z）,P（t,-t,t）是直线上任一点,因为MP丄s,则MP*s=0,由于MP=（t,-t,t-z）,因此t+t+t-z=0,即z=3t,--------①而|MP|^2=6,即t^2+

你把你所用的每把刀具在Z轴对刀仪测量出数据并输入机床,你就会得到每把刀具相对于对刀仪的长度.然后你可以用第一把刀具在工件平面测量算出工件平面与对刀仪测量点的差值输入工件坐标里面的Z値就OK.

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

机床原点：也可以叫机械原点机床原点是厂家设的工件原点是自己对的

ZY轴工件坐标设定也叫对刀方法有将刀用手轮打到工件坐标设定的0点你会发现这时的机械坐标值记住它想办法弄到G54G55G56G57G58G59任何一个里头然后记好你用哪个在程序里就写哪个进去

为了描述点在平面和空间中的位置,首先需要定义一个确定方向和相对位置的坐标系,数控机床的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系.它规定直角坐标X、Y、Z三个坐标轴的正方向用右手法则判定,围绕各坐标轴的旋转轴A、

莫非是设四个变量a,b,c,d.然后设置第四个变量d=根号（a平方+b平方+c平方）,设置a,b,c为输入量,d为输出量,思路是这样的,具体编程细节我记得不太清楚了

我试了一下,确实有这个问题.估计是空间XYZ旋转的叠加问题,你是Local轴旋转的Z轴,但轨迹图里XYZ都有旋转值.想解决的话,可以这样：换掉旋转值的控制器.打开轨迹视图,找到旋转帧,在rotatio

坐标是一样的关键是任何机床都要认为工件静止刀具运动!也就是说虽然主轴没动但是你要将工作台看做静止主轴运动那样坐标系就对上了!回原点有的时候为了避免碰撞是可以设置成反方向的!无论如何z轴的方向应该是对的

机床的原点在卡盘左端面的圆心,机床参考点就平时开机后说“回零”的点,准确的说应该是回参考点,工件原点,的前提是要建立工件坐标系,就是对刀的过程,对完刀后,一般车床的工件原点建立在工件的右端面的圆心,绝

比如你用一个三爪夹一个圆周的零件把机床在MDI的方式下输入G54X0Y0；把你夹的那个零件用百分表打正在G54的坐标分别测量X0Y0然后用手轮把刀子碰到工件表面测量Z0；这样就把Z的零点则就是原点确定

可以的,用移动坐标就可以,在移动前先确定你要移的位置是否有点或者是否可以捕捉到你要移的位置.直接点创建坐标,选到你要放置的地方就可了!

设M（0，0，z），P（t，-t，t）是直线上任一点，因为MP丄s，则MP•s=0，由于MP=（t，-t，t-z），因此t+t+t-z=0，即z=3t，--------①而|MP|=6，即t2+t2+