作业帮65Mn淬火后易断裂
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/26 18:10:00
HRC58-62
HB190~220很软
金属热处理技术.
65Mn是目前应用最广的弹簧钢,原因是价格相对便宜.65Mn用作弹簧钢时,一般淬火后中温回火,得到屈氏体组织,有极高的屈强比和抗蠕变性能.这时其硬度应该在HRC42~52之间（相应地,回火温度一般在4
无论是哪种淬火后,都应该及时回火,最好不要超过4小时
弹力自己试验一下就知道了,但热处理工艺还可以的!注意不要给氧化就好了!再问：不好意思我不是专业的，只是工作中涉及到这方面，可以告诉我应该怎么实验吗？谢谢！
钢在淬火后,通常得到淬火马氏体组织.淬火马氏体为不稳定组织,组织间应力较大,而且针状马氏体相对硬而脆,韧性差,不能直接使用.回火的目的主要是,获得要求的显微组织和要求的使用性能,减小内应力;根据回火温
常见的s,p,h,脆性非金属夹杂物
你非得选用65Mn吗?65Mn一般淬火温度840C左右,1300C淬火后该材料过烧了,还能用吗?机械性能会非常差.建议你换其它合金钢.
一般来说这个材料用淬火+低温、中温、高温回火都可以的呀!如果是用做弹性材料的话,一般来说典型的热处理工艺是淬火加中温回火!这样处理后的弹性极限最高!相反调质处理的话,并不能或者最好的弹性极限的!这样的
可能原因:一,加热温度偏高,或保温时间过长,晶粒迅速长大,淬火后导致脆性断裂;二,水冷淬火,或虽为油冷,但冷却过于激烈,马氏体粗大致裂;三,原材料问题,如碳含量偏高,晶粒粗大,或存在其他原始缺陷.三者
应该是发蓝黑的颜色氧化皮脱落部位发灰白颜色不重要,淬火后检查硬度判断吧
谢谢以上各位大侠的回复,但是有一个问题我很困惑,65MN小工件淬火后表面掉皮多出现在0.8MM的小工件上,但在同等条件下0.6MM的小工件表面基本上没有掉皮现象,不知是何原因?不知从工艺方面能否作调整
因为螺栓机加工后存在内应力,淬火后应该进行适当的高温回火,以便提高模栓的机械性能.只是进行淬火,只会螺栓改善螺栓的硬度而不是总体机械性能.
元素都是一样的!只要是65Mn加工工艺不一样而已!
Si元素再问：可以说明原因吗？谢谢再答：55Si2Mn钢中同时加入硅和锰，它们所起的主要作用是增加钢的淬透性，并使淬火中温回火后所得回火屈氏体得到强化(实际上是Si、Mn合金元素溶于铁素体所引起的强化
建议先检查断口,同时做金相检查,如果确属回火脆性,建议变动淬火介质,以达到变更回火温度但硬度不变的目的；但是,65MN使用你这个硬度应该很普通,我感觉应该不是回脆的原因,看看实际的检测结果吧；
若不考虑其它机械性能,仅硬度一项,是可以达到60的.
热处理工艺可能有问题,检测一下金相组织,看看是否有粗大的晶粒.或是中温回火后未快冷造成蓝脆.再问：一般这种材质，淬火和回火温度控制在多少再答：820-840油淬火+400-430回火
65Mn属于中碳钢,焊接区的高温和工件的本体的低温,就可以造成边缘区的局部淬火现象.为了避免这种现象,在焊接前被焊接件应该预热.中碳以上的钢在焊接前,一般都是应该预热的,预热的温度是不同的钢号都有规范