大直径齿轮变位系数测量

分别为769.884mm和664.50339mm再问：都是直齿轮大齿轮齿数138，模数10，变位系数+1.25,；小齿轮齿数15，模数为10，变位系数+0.5，,求两齿轮的中心距

大小轮的变位系数是正负相反的,一般系数表中查到的；中心距是固定值了,就要反算了.

中心距是不可缺少的一个参数,因为决定了小齿轮的变位系数.如果是高度变位,则计算非常简单.小齿轮与大齿轮模数压力角必须相等,这是共轭的基本条件.齿数13,变位系数为0.5.如果是角度变位,则必须知道中心

根据实际中心距,一对齿轮的齿数、模数、压力角,斜齿轮需要螺旋角,计算总变位系数,再合理分配变位系数.实际中心距是121,其它齿轮参数呢?发上来,帮你计算.

这些参数,是无法计算出变位系数的.如果,齿顶高系数、顶隙系数是标准值,可以根据齿根圆直径“粗算”出变位系数.而齿顶圆直径不能用来计算的.准确的变位系数,只能用实际齿厚尺寸计算,而实际齿厚是通过公法线长

计算结果,中心距209mm.小齿轮齿数11,会根切的.齿轮计算相当复杂,是根据齿轮原理用EXCEL编辑公式计算的,无法提供计算过程,见谅.

没有看到图纸与设计说明,不好确定这些参数的具体数值.

前面是对的,后面的错了,齿轮的强度应该是与材料有关,与分度圆厚度无关,错的

在加工标准齿轮的位置上,如果齿轮刀具,靠近齿轮一段距离xm,则得到负变位齿轮;如果齿轮刀具,远离齿轮一段距离xm,则得到正变位齿轮.x就是变位系数,负变位时是负值,正变位时是正值;m是齿轮模数.变位量

上述参数,是无法准确计算变位系数的,需要实际齿厚尺寸.或者需要公法线长度尺寸,或者跨棒距尺寸.http://wenku.baidu.com/view/dfacebff910ef12d2af9e735.

齿高变动系数在计算角变位齿轮才有的,只能按照第一种算法计算,没见过第二种.只有高变位时XΣ=y,且为0再问：1、但是加工齿轮的图纸上是不会标出Δy的2、如果用caxa软件画出齿轮，参数也是按第二种来算

依你所述,应该是齿轮测绘.需要测量跨3齿、跨4齿公法线长度尺寸,可以计算变位系数.（普通测量方法,螺旋角是测不准的）只有知道实际中心距和一对齿轮基本参数,才能确定是高度变位还是角变位.相关数据发上来,

需要知道另外一个齿轮的参数（包括是否变位、变位系数）、中心距才可以计算的.

标准齿轮的变位系数是0；变位齿轮不是标准齿轮.http://wenku.baidu.com/view/3079270b844769eae009edb4.html再问：你好，齿轮有变位系数公式，我忘记了

齿轮的变位系数的功用是：1.减小传动的结构尺寸.2.避免根切.3.提高齿面接触强度.4.提高齿面抗胶合耐磨损能力.5.配凑中心距.6.修复被磨损的旧齿轮..因此是根据你对齿轮用途不同而变化.这里给一个

曾经会这个.现在.差不多忘干净了你查查《齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书》这个变为系数好像是没有GB的,外国好像有,知道条件,也不能确定系数,只要保证设计的齿轮不根切就成.查下齿轮手册,汽车工

可以查的,这是经验,最好不要算

正常变位系数为1：齿根圆＜节圆＜齿顶圆,齿顶高＝齿根高当变位系数＞1时,称为正变位虽然齿根圆＜节圆＜齿顶圆,但是节圆逐渐向齿顶圆靠近.齿顶高＜齿根高当变位系数＜1时,称为负变位虽然齿根圆＜节圆＜齿顶圆

这不是齿轮,是渐开线花键.制图标准,有花键绘制方法规定的,很简单.渐开线花键参数,在图纸右上角参数表格中注明.欢迎追问.

这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.（正常齿制）从公式看,当齿轮齿数小于17齿以后,必须正变位才能避免根切的.