作业帮42CrMo齿轮用淬火液浓度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/30 15:32:49
50Mn强度、弹性和硬度均较高.42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好.如果有性能要求,两种钢才均需要进行热处理.但是50Mn具有过热敏感性和回火脆性倾向,所以在热处理时更需要注
要注意个问题,这2个齿轮的硬度选择还应该注意哪个齿轮好机加,哪个不好机加,把容易机加的应该作为易损件考虑,好机加的硬度比不好机加的低,不知道我考虑的对吗?
42CrMo是合金结构钢,适合进行调质处理,从而获得良好的综合力学性能,一般并不适合渗碳淬火处理,但是个别情况下也有进行渗碳淬火的,主要是应用在塑料模具方面,但是这种情况不多,如果经过渗碳淬火处理后对
感应加热淬火的零件通常有两种预处理状态：正火与调质,对于零件基体强度有较高要求的场合采用调质处理,按材料强度高低确定检查硬度合格范围,金相组织可依照GB/T13320-2007《钢质模锻件金相组织评级
理想状态下采用8-12%水基淬火介质,这样适应42CrMo感应淬火条件.但是凭我的经验,42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现,一般大于54HRC可以完全做到.再问："采用8-12%水
35CrMo钢淬火、回火的温度、时间由于加热不同都不相同,感应加热快速淬火温度930加热,400度回火硬度在HRC40加热时间在5~6秒钟回火20秒左右.
进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧
淬裂是42CrMo常出现的现象.原因也很多.楼主的热处理工艺是怎样的?
等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.
楼上不地道哦,原则上是马上,越快越好.放置时间越长,出现淬火裂纹的可能性越大.特别是合金钢和高碳钢,因为残留奥氏体数量多,而这些残留的奥氏体在常温是不稳定,随着时间的过去,会逐渐的转换成马氏体,而要命
42CrMo的化学成份如下:碳0.38-0.43硅0.15-0.35锰0.75-1.00磷
分段升温至860,水淬油冷（按厚度算时间）.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.打下硬度再提高温度.
V代表调质,在德国标准里
全称是：供应合结钢（35/42CrMo）国际标准组织牌号:42CrMo4日本牌号：SCM440德国牌号：42CrMo4应美国牌号：4140编辑本段特性强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的
35CrMo：C%=0.32~0.40%Si%=0.17~0.37%Mn%=0.40~0.70Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规
它是属于合金材料,铬锰合金
20CrMo钢齿轮渗碳淬火低温回火后的齿面硬度的范围是HRC55～60.供参考.
42CrMo调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.
忽略不计,虽然淬火后会变形,但是可以校直,你的担心是多余的但是对于高精度,小尺寸的零件收缩和膨胀还是要考虑进去的,
前4种是结构钢后一种是弹簧钢