圆齿轮强度计算,以0齿轮为计算依据

依你所述,你的理解应该是对的,只是表述用词不够规范.径向力；“沿着轴线分解的力”——轴向力；“和齿轮轴线垂直的切向的力”——圆周力.再问：�ͳ������ߴ�ֱ���������������Բ����

按齿面接触强度计算保证的是齿轮不发生齿面点蚀,按齿面弯曲强度计算保证的是轮齿不发生弯曲,这两个条件要同时满足.一般设计齿轮从刚度和强度两个方面来保证

锥齿轮安装距,是节锥顶点到锥齿轮轴向定位端面之间的距离,可以根据结构情况,自行设计、给定.再问：能不能说详细点,例如;正交传动,模数=2,Z1=10,Z2=20~等~~~~~例计算出锥冠距什么算再答：

我觉得应该从材料入手.价低含炭量,控制渗碳层,只是在基体材料的基础上增强基体材料的强度.用一些细铁粉增加基体材料的强度,或者再加入一些活化烧结的辅料.渗碳可根据技术需要而选择.有兴趣的话,whxiao

在一对齿轮传动付中,一般小齿轮的齿宽比大齿轮齿宽要宽.在强度计算中齿宽b应以齿宽较小哪个齿轮的齿宽值代入.

i=z1/z2,z1是主动轮的齿数,z2是从动轮的齿数

按圆台计算,不过底部直径按分度圆直径,顶部也按分度圆直径.

我们在设计中,常常是先根据所传递的动力大小先估计一个模数,例如传递2千瓦,先估计模数2,按常规传动比等估算有关的参数、齿数等,再反过来校核强度.最后再修正.

齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数比如：M432齿齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆

我觉得应该从材料入手.价低含炭量,控制渗碳层,只是在基体材料的基础上增强基体材料的强度.用一些细铁粉增加基体材料的强度,或者再加入一些活化烧结的辅料.渗碳可根据技术需要而选择.有兴趣的话,whxiao

一．齿轮传动承载能力计算依据轮辐、轮缘、轮毂等设计时,由经验公式确定尺寸.若设计新齿,可参《工程手册》20、22篇,用有限元法进行设计.轮齿的强度计算：1．齿根弯曲强度计算：应用材料力学弯曲强度公式进

齿轮传动的几何尺寸设计过程一样,强度计算应该不一样,国标规定的齿轮强度计算,没有塑料各种参数的选项（对应材料的各种参数）.供参考.

标准齿轮：分度圆直径：d=p/π×z=mz其中P为齿距,Z为齿数,M为模数斜齿轮:d=mz=MZ/cosβ其中M为法向模数,β为螺旋角,Z为齿数锥齿轮：d=mz其中m为大端模数,Z为齿数

跨测齿数=20（压力角）/180度*z+.0.5公法线长度=m*cos20度*【π*（跨测齿数-0.5）+0.0149*z】

齿轮公法线、齿厚、跨棒距计算.exe这个可以有,你给我个邮箱,我发给你再问：luoming_001@sina.com真是太感谢了再答：已发送成功，请注意查收！

需要知道另外一个齿轮的参数（包括是否变位、变位系数）、中心距才可以计算的.

如果你说的是辛普森式单排行星齿轮变速机构.太阳轮1为主动件,行星架3为从动件,齿圈2固定,有：i13=n1/n3=1+a=1+Z2/Z1（Z1、Z2分别为太阳轮、齿圈的齿数,a为齿圈与太阳轮的齿数比）

设轴交角A为90度螺旋角≠0Z为大弧锥齿z为小弧锥齿分度圆锥角Q1=arctan[sin90/(Z/z+cos90)]Q2=A-Q1算得Q1=Q2=45大圆锥距R=0.5d/sinQ1小弧锥齿分度圆直

=φd*d1中的φd是齿宽系数,d1是主动齿轮分度圆直径.齿宽系数可查工具书得到也就是说齿宽等于齿宽系数乘以主动轮分度圆直径.附加说明：根据齿宽系数来定,一般齿宽系数0.3.齿宽系数要注意不是越宽越好

对于双向传动的齿轮来说,它的齿面接触应力是脉动循环应力；齿根弯曲应力属于对称循环应力.需要说明的是：对于任何齿轮传动,接触应力都是脉动循环应力.对于补充问题：以1为主动轮时,1为脉动循环应力；2为对称