30MW干法脱硫

生物脱硫：目前只有北京博源恒生的DDS干法脱硫：活性炭为主,还有氧化铁或氧化锌等碱洗脱硫：栲胶脱硫和酞菁钴系列的,有888、RTS、t90、360等

我所在的是350MW机组,工艺流程：吸收塔系统：（吸收塔,除雾器,循环泵,石膏排出泵)工艺水系统：（工艺水箱,工艺水泵,轴封水,冷却水）烟气系统：（进、出口挡板,旁路挡板,增压风机,冷却风机,密封风机

应该讲相对比较是很安全的氢氧化镁是世界公认的最安全的环保处理剂.氧化镁可以用于食品和医药等所以就是少量粉尘到空气中进入人体危害也不大.

脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）,对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了.整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般

循环液化床是干法脱硫,其他都是湿法脱硫.几种湿法脱硫就是吸收剂（成份）不同,但原理都是碱性吸收剂溶液吸收酸性SO2气体.

面对眼镜男的咆哮

用炉内脱硫法,就是在煤里加入一定量的石灰入炉膛一起烧.实际工作中,我们将锅炉水处理水和锅炉排污水（碱性）加在煤里,效果也不错.

SO2+H2O=H2SO3（亚硫酸）NH3+H2O=NH4OH（氨水）2NH4OH+H2SO3=(NH4)2SO3（亚硫酸铵）+2H2O(NH4)2SO3+2H2SO3=2NH4HSO3（亚硫酸氢铵）

一个用水少（钙乳）一个用水多（钙水）一个用喷射式喷嘴（类似洗衣粉厂的喷雾干燥喷嘴）,一个用的是大流量实心锥喷嘴一个泵很少（制乳系统和喷射系统i）,一个泵很多（制浆、废水、喷淋、转运等）一个除尘器是主力

半干法兼有湿法和干法脱硫的一些特点,指脱硫剂在干燥状态下脱硫,在湿状态下再生（如水洗活性碳再生流程）,或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术.特别是在湿状态下脱硫、在

电厂脱硫一般有二种脱硫方法：一是燃烧脱硫,燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种.这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫,这种脱硫方法不会产生石膏,只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰.二是烟气脱

这两种工艺中根本没有用CaCL2做脱硫剂的.CaCL2也起不到脱硫作用.

目前双碱法主要以钠碱双碱法为主,与湿式石灰石相比,有以下优点：1、以钠碱作为吸收剂,系统不会生产沉淀特.2、钙基脱硫渣在反应池中生成,大大减少了系统的结垢及设备的堵塞问题3、钠基吸收液吸收SO2速度快

干气液化气脱硫所用的溶剂是甲基二乙醇胺；液化气脱硫醇使用的催化剂为磺化酞菁钴；脱硫醇预碱洗的目的主要是除去硫化氢；沙滤塔的作用是进一步分离碱雾、水份.

干气进脱硫塔前设置较大的干气分液罐,目的是尽量减少凝液带入溶剂系统,避免造成干气脱硫塔因溶剂发泡、雾沫夹带而造成的溶剂损失.

都用了多少年了,还问成熟么?再问：在中国还没能大有作为什么原因？再答：你在哪看的没能大有作为？我们都用了几十年了，年处理矿石500万吨，还没能大有作为？再问：现在不是钙法占主要市场么？您能解释下为什么

脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）,对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了.整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般

两者不是很好比较：干式烟气脱硫工艺始于80年代,与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞.但其缺点更明显：吸收剂的利用率远

首先,不可能是储存容器.其次,我也不认为是反应容器.虽然干法脱硫有化学反应,但发生化学反应的部分只是介质中的少量杂质,不占主导地位.我认为应该属于分离容器.但无论是什么容器,现在都已经与划类无关了.

我们在干式脱硫塔中用的脱硫剂主要成分是氢氧化铁,用后可以晾晒复原,继续使用,直至无效后做垃圾填埋.