同步带提升机,电机扭矩计算

M=9550P/n=9550×1.5÷1450=9.88NmM扭矩Nm；P功率kw；n转速r/min.

最重要的是宏观的阻力总量,加物料高速后的摩擦阻力.这个不好算.一般此电机功率要求比实际大的多,总不能因为流水线故障阻力大了就烧电机吧.一般设计都是用经验,没经验的用大一点.最大负荷半小时后电机温升不要

那必须的,减速箱就是用牺牲速度来输出大扭矩的.要不要减速箱干什么,注解让电机转的慢点不久行了

T=9554P/NP取千瓦

电机驱动水泵、压缩机、鼓风机、卷扬机等,每种设备的特性不一样（见过带1.75服务系数的设备）,根据带动设备所需轴功率加上一定的余量系数,比如一般流程泵留有15-25%的过载余量,大型的水泵5-10%,

电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW)、n是额定转速(分/转)、T是额定转矩(N.m)你没给速度,假设是3000rpm,那么电机T＝9550XP/n＝9550X11/300

一般扭矩是变化的：电机扭矩M0、输出扭矩M,电机轴上带轮直径D、输出轴上带轮直径d：M=M0*d/D.再问：如果这样的话是不是可以理解同步带传动的力就不变了？再答：扭矩变化了，力也变化的。——皮带的拉

P=T*n/9550；T=9550P/nP功率,千瓦,kw；T扭矩,牛米,Nm；n转速,每分钟转数,r/min.9550是常数.根据轴的扭矩、转速,计算功率；根据功率、转速,选择电机.供参考.再问：就

计算负载扭矩M=F*R=3*1=3kgm；负载扭矩产生的功率P=M*N/975=3*55/975=1.66kW.故需配置的拖动电机功率不小于1.66kW即可.但这不是电动机的常规功率,你需要咨询电机生

该电机额定输出扭矩：P=Fv=F*2*派*Rn.派是圆周率F*R=P/（2*派*n）=1500/（2*3.15*1400/60）=10.23牛顿米假设减速机的机械效率是100%,则减速机的输出扭矩是：

电动机扭距计算电机的“扭矩”,单位是N•m（牛米）计算公式是T=9549*P/n.P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）分母是额定转速n单位是转每分(r/min)P和n可从电机铭牌中

速比＝电机输出转数÷减速机输出转数（“速比”也称“传动比”）1、知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩＝9550×电机功率÷电机输入转数×速比×使用系数2、知道扭矩和减速机输出

转矩=功率*9550/额定转速

绍个软件给你用,EricControl,可以直接计算你需要的扭矩大小或举例:有一导程为10MM的丝杠,长200MM,直径10MM,丝杠和电机轴同心,就是一条直线上,丝杠和电机是立着安装,问丝杠想拉一个

我觉得你给的条件不足,还缺少一个条件（减速机的扭矩/电机功率/电机扭矩其中一个）,你想想速比是固定的,但是配备的电机功率不同,输出扭矩肯定是不同的,不能都是未知条件：1、先求减速机传动轴的角速度：V（

有效功率Pe＝Te．(2∏．n／60)／1000＝Te．n／9550(kW)其中：Te——有效转矩,N．mn——发动机转速,r／min具体是多少就得买个扭矩传感器测量了再问：电机扭矩可以算出来，那电机

P＝T*n/9550P输出功率,T输出转矩n是转速

参考电机功率、轴输出扭矩、小带轮转速、工况系数基本可以确定齿型,另外就是你机械的安装空间要求,轮子的大小.皮带的材质由工作环境确定.希望能解决您的问题.再问：怎么计算？请详细点说明，这样不大明白

理想状态下是这样的.

m*g*v=n*w由于实际操作过程中不要求精确计算,所以可依功率恒定来算题中已知信息可得：每秒提升70mm意味着,每秒丝杆转7*2π弧度即W=14πrad/s结果：n=mgv/w=300*10*70*