压铸件Zn高会有影响

可以用退火试试.再问：知道退火的的参数吗？··要求HB85-100现在我的产品有110再答：准确的参数我没有，你可以加热到350-400度，保温40-60分，试一试。零件有效厚度小，保温时间就短一点。

先用亚销酸溶液30%浸泡3-5分钟,然后用洁净水清洗下放入振光机中（用钢珠）,加入适当的清洗剂、光亮剂振光至光亮就好.拿出产品弄干

因为单独的锌会对铝合金产生热应力开裂倾向,却对铝合金的强度没有什么变化,故添加镁,镁,锌形成强化相Mg/Zn2,对合金有明显的强化作用.但锌与镁在合金中有一定的比例,锌,镁的比例不能大于3.3,.但我

我的喉咙的伤口,一朵有人烟的云朵.我更向前倾,亲睹我已捕到了我的猎物,沿山谷而下,或痴看飘过那些匆匆垛成的高高的草堆,一轻这个都个哈哈

影响肯定是有的,因为喷砂处理大部分以去氧化皮,除毛刺,增加表面附着力为主,再经过CNC加工,工件又会产生氧化皮,毛刺等残留物,建议还是加工好之后进行喷砂处理.专业相关性有限,仅供参考

缩孔是铸件凝固过程中,金属液充型、补偿不足而形成的.其原因有：1料缸和冲头配合不好,引起压射力不足.2.料头太薄或太薄,最终增压起不到作用.3.定模太厚,且模具没设置分流嘴,造成压射行程不够,料头过厚

大多数铝合金压铸件都采用铝硅系合金,铝硅合金中含有初晶硅和共晶硅,在阳极化时硅是不能被氧化的,只有铝基体被氧化,所以铝硅合金铸件阳极化后,表面是多孔疏松状的,起不到保护作用,如果对表面质量要求不高的话

对,如ywhleafdeburr说的,如果你想除油污等,化学除油就可以以（我们叫它“水洗”）；如果是毛刺之类的,就用小锉子、砂纸去除（我们这里是手工除的）,然后振磨.

如果结构及压铸工艺允许,当然用铝合金比较划算~锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右,而价格相当,所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍.现在很多企业为了节省成本,都想用铝合金替代锌合金,但是有些是不能

压铸模具产品投影面积计算：长*宽+溢流井+流道+料柄的投影面积就是了,

看是缩孔还是气孔气孔叫：Airporosity缩孔叫：shrinkageporosity

一般钝化很便宜,5元/Kg,特俗要求的最多10元/Kg,一般钝化后喷粉、电泳、喷漆,很少有电镀,估计会影响电镀的

有,同一牌号的成分只是一个范围,而不是固定的,所以成分的波动,必然造成第二相分布的差别,硬度必然也会有所差异,如果你用同一批料,取的是同一部位的话,硬度应该是大致相同.

锌合金表面处理有喷砂,抛光,电镀,涂妆,电泳等.喷砂是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果.抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果.电镀是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理

A380压铸铝时效分完全时效,过时效和半时效,半时效180℃,15小时.过时效300℃100小时.我们用的是普通烘干箱,自动控制通风

问题没表达清楚.

ADC12铝合金中的锌和镁,形成强化相Mg/Zn2,对合金有明显的强化作用.单独的Zn会使合金存在应力开裂倾向.你说的锌含量超标,那还要看超多少,镁含量是多少,锌镁的比例不超过3.3,都可以,2.7是

铝压铸,其模具流道、型腔、结构,压铸机锁模力对最终工件成型对会产生影响.其中：1、冷隔主要是由于模具收缩比设计不当引起,也有其他因素,比如：保温时间不够,造成工件过快冷却,各部件冷却不均匀；2、气孔的

铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝

你的题目给的太大了,冲压件主要按照图纸尺寸及技术要求控制品质,同时要注意表面质量,特别是划伤、碰伤非常普遍；喷涂件主要控制点在：原材料（材料复验单、厂家、型号、名称等）,从磷化到喷漆到烘制,需要控制温