压铸产品表面有孔

目前国内这边做铝合金压铸的主要原料主日本标准的ADC12号铝合金和美国标准的A380号铝合金.当然还有一些是ADC10或者A360等等.A380的硬度和机械强度都比较好,可以用于生产汽车备胎升降齿轮和

缩孔是铸件凝固过程中,金属液充型、补偿不足而形成的.其原因有：1料缸和冲头配合不好,引起压射力不足.2.料头太薄或太薄,最终增压起不到作用.3.定模太厚,且模具没设置分流嘴,造成压射行程不够,料头过厚

这个需要的SGS报告,就是保证不会含有有害物质的证明,这个欧美国家都很重视.另外一个就是物性表,这个比较简单,就是看你的包装材料是由那些材质组成的,如果有其它的要求,比如防火,防水,耐冲击等等.

这肯定会有影响,而且表面会出现凹坑,影响美观再问：那表面有气孔用什么方法可以解决呢？再答：只有在喷漆前做预处理，1.做浸渗处理，类似气孔填充剂，补充效果。再问：这样呀，也就是说在喷漆前补好粒子再去表面

是那样的,最好是把电镀层退到铜层,再回炉,要不再电镀会有很多问题,良品不高

超级万能乳化剂无论是有机油和无机油类都是即刻乳化,功效非凡.超级万能乳化剂,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、植物油、混合油、石

对锌合金没有研究,不过,按铝合金压铸经验来说,水纹有以下原因造成:1、浇道设计不合理,金属流向分层,后进入金属液盖住前进入的,产生了流痕；2、模具温度不够；3、脱模剂喷涂过多；4、压射速度过快.至于气

沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的,杂质是比较重要的影响因素之一.另外,也与锌合金吸气有关,锌、铝合金都容易吸氢.锌合金的凝固区间也是很大的影响因素.固液相温度区间很大的时候,外表面凝固了,但心部没

你这产品有多长多宽,重量多少?如果这模是正常生产出来的话,那有砂孔也不意外了一是你这机台就不对,小了,看产品中间毛边厚的,估计是压力太大造成的,不大你更打不好,你换88吨试试二是你的进浇口厚了,适当加

铝锌合金压铸表面首先是要抛光处理的然后可以电镀烤漆喷精油电泳等阳极处理只有纯铝才可以做的.一般产品是不做阳极处理的因为含硅处理出来颜色不好看.但是纯铝有很难压铸.

铝合金可以做阳极处理,表面的气孔在于你压铸的水平.查看原帖

对于你的问题,有很多方面的影响因素：首先要看材质,因为镁合金在冶炼时,如果含有杂质,在铸锭时,杂质的熔点一般没有镁的高（镁熔点近650度）,这样,杂质在铸锭过程中蒸发从而形成气孔,如果你用的镁合金是好

坑这么大感不像是什么气泡引起的应该就是抛丸引起的可能性很大图片不是很清楚,告诉你个方法,你自己看那个坑是不是很圆,表面很光滑每个坑的大小都差不多.坑都是园弧状,如果是,那就是抛丸引起的再问：抛丸的问题

锌合金表面处理有喷砂,抛光,电镀,涂妆,电泳等.喷砂是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果.抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果.电镀是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理

那是由于清洗后没有防锈,铝氧化出现斑点.金属在湿润状态下生锈比在空气中快很多.解决办法就是：清洗后立即防锈.我们就有全水性铝及铝合金抗氧化产品,和你们工艺应该很对路,如果需要,可留言.再问：但是我们清

导电氧化

j有以下可以：一：胶件不良,特别用回料打的产品较多次点麻点二：前处理工艺不恰当,比如粗化,化学镍等.三：清洗水或镀液不沌净四：添加剂失调.对照下,

一楼二楼都有问题一楼,锌一般不用冷式压铸机做.一般用热室的.二楼,铝不可以用热室机做,材料的熔点不一样.一般情况下锌用热室机做,很少用冷式机.铝,只可以用冷式机,不可以用热室机.

铝发霉是常见的严重的铝病,传染性挺大,从前国营时,整仓库铝制品报废的都有.发霉的一定和别的铝制品隔离开,不管通过什么渠道一定快消化掉.用草酸处理可以,治标不治本.

表面处理很多种,包括阳极,涂层电镀,电解等等,有部分还需要表面去毛刺飞边,光整度,这些可以通过研磨完成