压铸产品沙孔的原因

最常见的就是水纹,气泡,针孔,烧焦...水纹原因:模温底;压力不够;脱模剂打了太多;流道不顺畅...气泡原因:模温太高,流道不顺畅...针孔:模温太高,打料时间太快烧焦:模温太高,流道不顺畅...

只知道铜合金吕合金镁合金锌合金压住就这四种钢材还真没听说过

（1）特征：铸件分型面处或活动部分突出过多的金属薄片.（2）产生原因：1、压射前机器的调整不当,模具没有锁死；2、模具的滑块损坏或锁紧零件失效；3、镶块与滑块磨损或配合间隙不当；4、模具刚度不够造成变

首先圆度、圆柱度的标准是多少?什么级别的不合格好多方面都会影响可以一一排查：产品与夹具是否配好的好夹具夹持力是否够主轴精度,是否老机台磨损了刀具本身是否合格加工余量是否合理主轴转速,进给率是否合理

H13最常用.也比较好用.我们专业生产H13电炉,电渣H13,并回收废料.

锌的氧化性强,锌合金可以形成原电池原理加快氧化,所以应该加入点比锌更活泼的金属,或在抛光时加电源~~但是无法阻止锌的氧化,建议镀不活泼金属~~

目前国内这边做铝合金压铸的主要原料主日本标准的ADC12号铝合金和美国标准的A380号铝合金.当然还有一些是ADC10或者A360等等.A380的硬度和机械强度都比较好,可以用于生产汽车备胎升降齿轮和

你用的是ADC12的材料吧,只能做灰色或是黑色,如果是10的料可以考虑做其它较深的色,介绍一家深圳的给你：深圳合信达五金,公明车站附近1再问：有联系方式吗再答：0755-61539139再问：是空号

（1）特征：解剖后外观检查或探伤检查：缩孔表面呈暗色,不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松.\x0d（2）产生原因：缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴.\x0d1、

1、使用循环冷却水冷却控制模具温度；2、用点冷却控制模具温度；3、使用油加热装置,控制模具温度；4、控制喷涂时间和喷涂量,控制模具温度；5、控制留模时间,影响模具温度；6、控制合金温度,影响模具温度.

沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的,杂质是比较重要的影响因素之一.另外,也与锌合金吸气有关,锌、铝合金都容易吸氢.锌合金的凝固区间也是很大的影响因素.固液相温度区间很大的时候,外表面凝固了,但心部没

坑这么大感不像是什么气泡引起的应该就是抛丸引起的可能性很大图片不是很清楚,告诉你个方法,你自己看那个坑是不是很圆,表面很光滑每个坑的大小都差不多.坑都是园弧状,如果是,那就是抛丸引起的再问：抛丸的问题

如果需要电镀的话最好选用3#锌合金料,如果不需电镀可采用5#锌合金料.

一楼二楼都有问题一楼,锌一般不用冷式压铸机做.一般用热室的.二楼,铝不可以用热室机做,材料的熔点不一样.一般情况下锌用热室机做,很少用冷式机.铝,只可以用冷式机,不可以用热室机.

不锈钢不容易生锈与不锈钢的成分有很大的关系.不锈钢的成分中除了铁外,还有铬、镍、铝、硅等.一般的不锈钢含铬量一般不低于12％,高的甚至达到18％.钢中加入铬等元素后,就能改变钢的性能,如例钢的分子结构

铸件1.5公斤那么需用料就差不多有2公斤了,160T的最大熔杯是60的,而且料的重量不能超过熔杯容积的70%,否则打不好产品.最好用280T的60或70的熔杯.

1.表面酸洗的好,（涂料都能清理掉）,防潮做的好,铝合金产品一般可以放30天至90天,锌合金放置15天至30天.锌的活动性能比铝强,故时间短些2.单纯说电镀的话,最好是一周时间（时间长了可以进行酸洗清

一般压铸出来的外观会圆滑明亮一些,因为这个填充时间短表面少有冷纹,这个也需要看你要做什么产品了,压铸达不到产品要求的话那也必须要用重力铸造了,一般需要表面处理的,一般处理方法有抛丸,和研磨两种,性能方

铝发霉是常见的严重的铝病,传染性挺大,从前国营时,整仓库铝制品报废的都有.发霉的一定和别的铝制品隔离开,不管通过什么渠道一定快消化掉.用草酸处理可以,治标不治本.

做一个辅具,将铝合金压铸件的内孔密封,外面涂肥皂水,里面通高压空气,根据技术条件确定压力大小,不冒泡就是合格.