华中数控编程

西门子：长半轴=45短半轴=25O0001T1D1N13G90G00X65Y0Z100.0刀具运行到(65,0,100)的位置N14S1000M03N15G01Z-10F1000.0刀具下到-10mm

这么专业的问题,你还是去问老师吧

工件坐标系机床坐标系是生产厂家早就设定好的,不需要设定.一般就这两个.

大错特错!绝对值是相对于坐标系的坐标值.而增量值是相对于当前坐标值的数值.两者可以转化,但是概念完全不同.如果使用不当,很容易撞刀!再问：可以打个比方吗，越通俗越好再答：你建好了坐标系之后，你需要将刀

坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到“长轴长”）程序:（粗加工：）T0101S800M03G0X10Z2#1='?'（X半轴）#2=?(Z半轴)#3=0(椭圆Z轴起始点坐标值)#4=?(椭圆Z轴结束点坐

G99G97M3S800T0101M8G0X84Z2/G71U2R0.5/G71P01Q02U0.5F0.25N1G0X38G1Z0.1F0.5X40W-1F0.25G1Z-30F0.25N2G0U2

外圆粗车循环指令!各种数控系统的编程格式都不一样,如最简单的广州928系统格式：G71XIKLFX：精加工X起点坐标,一般要偏端面X为0I：每次进刀量MMK：每次退刀量MML：总的精加工程序段（数一下

N1(PMWY-C）；（第一段程序段,括号里的应该是加工内容或产品名称）G98;（每转进给）G0G40G97M4S1200T1010;（快速定位,取消刀补,恒转速,反转,每分钟1200转,调10号刀1

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L

O0001 G43G49G64G80 G54G17G90 M03M08S800T1F200 G00G43H01Z50G00X0Y0 Z0.2 

现成的用12的球头刀圆柱上面有个半球 主程序O12390G80G49G40G0G90G54X40Y0S1600M3G43H1Z100M8Z10G1Z0F300M98P110L15G90G1Z

%1701;顶面为椭圆,长半周40,短半周20,地面为圆形,直径为30,高10g54g0z100x0y0m3s1000f1000z1g1z-10#1=0while#1le2*pi#2=cos[#1]*

抛物线；#2=0[设置X轴为0]HINE#1GE-------[GE后面的数字表示抛物线Z向长度,GE是小于的意思]#1=----------[以X轴为函数,与自变量Z的关系式]#2=#2-0.05[

G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm,那么U就是（120-100-6）÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm

跟据我所学的知识.数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系.机床坐标系就是机床零点是机床出厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）.坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系,分为两个轴X

坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到-9）程序:（粗加工：）T0101S800M03G0X10Z2#1=4（X半轴）#2=9(Z半轴)#3=0(椭圆Z轴起始点坐标值)#4=-9(椭圆Z轴结束点坐标值)#

用直径20的刀铣毛坯中心点为加工坐标原点O1000G54G90G1Z100F3000M3S600X54Y62M8Z2Z-0.5F100Y-30X30Y-54X8G3X-40Y-54R50G1X-54Y

用宏程序,一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序,简称宏程序.宏程序与普通程序相比较,普通程序的程序字为常量,一个程序只能描述一个几何形状,所以缺乏灵活性和适用性.而在用户宏程序的本体中

这个程序好麻烦我来编个O1234T0101M03S1200G0X8.0Z2.0#1=4-2WHILE[#1GE0]DO1;如果#1的值大于零则循环继续G0X[2*#1+0.3];0.3为精加工量#2=

给你一个公式把,你直接套用就可以了.#1=椭圆轴z向起点N程序段#2=b直径*SQRT[1-#1*#1/a半径的平方]G1X[椭圆中心直接-#2]z[#1-断面到椭圆中心的距离]#1=#1-0.2IF