加工中心X Y坐标三角函数怎么算

可以用长度补偿来实现多个z坐标值fanuc的具体指令是什么我不清楚不过你可以查找一下使用说明书或者也可以建立多个坐标系因为加工中心道具的中心点都是一个位置（xy轴的）只不过高度不同（z轴）所以当使用g

机械坐标原点,是复位点,每次机械动作后,为了保持下次动作的准确性,所以设立了机械原点,来重新校正其动作元件的准确性,因为机械无论根据那条指令所作出的动作,都要从机械原点开始,所以,其动作的微差就有了规

你很菜工厂没有师傅带你不会就要问!没有什么不好意思的刚开始谁都是不会的!

G68x0y0r15x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度G69取消

绝对坐标是指现在的位置在当前工件坐标系下（G54G55等都可以）的位置,相对坐标指相对某一点的位置,可以设置为0,可以用于对刀和寻边,机械坐标系是指机床的坐标,是死的,不动的!

绝对坐标G90：所有坐标都从你设定的加工原点(零点)计算.相对坐标G91：每次给的坐标都以前一个坐标计算.机械坐标：机床固定的坐标,好比设定的X、Y加工原点就是以机械坐标计算出来的位置,换刀点和G43

最好是找一款可以计算路线中桩、边桩的软件或是程序,计算起来方便多了.如果要自己算,只有先要知道路线的方位角,再计算出路线的横向方位角.再用中桩坐标+边桩距离*SIN（或是COS）横向方位角.X=X0+

Z向回转中心的测量　　 测量原理：　　 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　 测量方法：如图4所

将主轴刀具移至工件的坐标系原点,按控制面板上的OFFSETING,按软键坐标系,在G54中输入X0,按软健测量.Y0测量.Z向对工件的起刀点平面,在偏置中输入Z,按软键C输入.

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

用G68坐标旋转

五座标加工中心是有五个坐标,不一定可以五轴连动五轴加工中心肯定有五个坐标,还可以连动.

机械坐标值是我们机床回零的位置尺寸,我们按回零后,我们的机床坐标值都是X0Y0Z0绝对坐标是,程序需要我们要加工的剩余的加工余量!工件坐标是你对工件时,所设定的零位!

西门子吗?我估计你都没好好去看编程说明书,网上很好下的,书店也可以买,直接有找圆周孔位置的打孔不需要用ROTT1M6;G54G0G90S800M3F100MACLLCYCLE81(100,3,-30,

机械坐标,即是以机床原点为参照而确定的坐标值,机床原点是厂家假定的客观点是永远确定的.绝对坐标,是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置.相对坐标,是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变.

比如你用一个三爪夹一个圆周的零件把机床在MDI的方式下输入G54X0Y0；把你夹的那个零件用百分表打正在G54的坐标分别测量X0Y0然后用手轮把刀子碰到工件表面测量Z0；这样就把Z的零点则就是原点确定

一、主轴转速的设定○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键.二、分

加工坐标就是UG中的MCS坐标,是在加工环境下设置的,操作浏览器中,切换到几何视图,双击MCS_MILL节点,就会弹出坐标设置的对话框,你可以将坐标移动到任何你想设置的地方比如在图示点选状态下,选择各

圆分中常用方法：1.将表杆夹在刀柄上,用百分表接触圆表面,用手转动主轴,根据在四个象限分界点上的表读数,调节X、Y轴位置,找到圆心位置.2.使用分中棒：在X方向分中：移动Y轴,目测找象限分界点,然后移

y=sinx对称轴为x=k∏+∏/2（k为整数）,对称中心为（k∏,0）（k为整数）.y=cosx对称轴为x=k∏（k为整数）,对称中心为（k∏+∏/2,0）（k为整数）.y=tanx对称中心为（k∏