加工中心G10指定坐标系-搜答案-拍题作业网

逐个建立,用g54.g55.等等到G59,G54.1P1P2也有好几个,一般够用了,如果不够的话G53配合G92可以建立无数个.

可以用长度补偿来实现多个z坐标值fanuc的具体指令是什么我不清楚不过你可以查找一下使用说明书或者也可以建立多个坐标系因为加工中心道具的中心点都是一个位置（xy轴的）只不过高度不同（z轴）所以当使用g

!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91

自己拿笔在白纸上画个简图就知道了,需要三角函数计算,找到工作台未转时的工作台中心到工件Z方向的工件坐标的距离.

加工中心是工作台动,主轴不动.我理解楼主的意思.楼主是不是说按照笛卡尔右手法则,X轴正向移动的话工作台就应该往右动,轴反向移动的话工作台就应该往左动?但是楼主你要知道,笛卡尔右手法则在加工上是以主轴为

机床坐标操作人员是不可以移动的,移动机床坐标也没有用的,设计机床时机床的坐标系就已经设定好了.我感觉你说的是工件坐标系,工件坐标系是可以移动的.也得根据编程的要求,不能乱放.

我发现你的这个问题是专门为我而设计的啊,不出意外的话,答案你早已知晓……你说的这种格式L2为坐标系补偿页面.P为补偿的相对位置（G53..G59)就是你说的还有P1对应的G54,P6对应的G59……还

一般分4个坐标系G54G55G56G57即B0.B90.B180.B270.4个面的Y值一般相同G54G56的X值一样正负号相反G55G57的X值一样正负号相反根据机床的编程原点及各面的相互关系计算出

跟立式一样,多看多想就会了

就是你用G54坐标系加工出来的工件发现X向偏了50丝也就是一号刀和二号刀或者有多把刀它都是偏了50丝这时你可能会在一号刀的刀补里面去改吧改了一把还有二把这岂不是很麻烦这时你就可以进偏置里去改X50就可

你的意思其实是一个工作台夹两个同样的工件,分别调用G54和G55坐标系加工.那你对刀时G54和G55输入所装工件相对应是机械坐标值,想知道对得正不正确,你可以在MDI模式下输入G54（或G55）G90

右手大拇指指向X轴正方向,食指指向Y正轴方向,中指指向Z轴正方向

打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点

设置/修改H代码的几何补偿量G10L10P_R_;设置/修改D代码的几何补偿量G10L12P_R_;设置/修改H代码的磨损补偿量G10L11P_R_;设置/修改D代码的磨损补偿量G10L13P_R_;

你必须先测出你的旋转台的旋转中心的机械坐标

要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向

回答了,为什么不用三角函数计算呢.

兄弟,寻边器是有直径的啊,他是移动了一个半径,这样才是主轴中心位置

可以啊,G01XAFN106G0G90G54X86.758Y0.A110.169S3819M3N108G43H1Z105.406N110Z90.406N112G1Z15.F763.8N114X69.4

相对坐标是让操作者用的,比如对刀,找零点.这个你看几次就会了.机械坐标和绝对坐标有一定联系的,我举个例子,比如一个零件编程时就得有坐标零点,这坐标零点就是绝对坐标X0,Y0.也就是说绝对坐标是编程序用