20CrMo真空直接淬火的硬度能达到多少

20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火（45#、合金钢）,对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提

这种小型零件大批淬火,应当使用网带传送式连续加热淬火炉,炉内通入保护气氛以防工件氧化脱碳,落料口与冷却油槽相接,油的液面高于落料口底面起到气体密封作用.后面连接回火炉形成生产线,能够稳定高效实现小型工

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

如果这两种材料不渗碳直接淬火处理,那么要是水冷其硬度会达到25---35HRC之间,如果油冷却那么会更低.如果采用强韧化处理890----930度水韧却,那么硬度还会适当高点.还有产品的厚度尺寸也左右

35CrMo钢淬火、回火的温度、时间由于加热不同都不相同,感应加热快速淬火温度930加热,400度回火硬度在HRC40加热时间在5~6秒钟回火20秒左右.

真空热处理的机械性能指标明显的优于常规淬火!真空热处理具有变形小、同时有脱气的作用,有利于材料性能的提高查看原帖

进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧

Cr12系冷作模具钢,淬火温度950~980℃,油淬（未回火）能淬到61~65HRC

高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.

等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.

分段升温至860,水淬油冷（按厚度算时间）.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.打下硬度再提高温度.

这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素,在高温时为均为y相,冷却时由于Ms点在室温以下,所以在常温下具有奥氏体组织.18-8,18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢,以锰代替部分镍并加氮

材料的最高硬度实际与含碳量有关,在教科书里有含碳量与硬度的函数关系,42crmo材料也有含碳量范围,合金元素的高低也有少量影响,一般说55-60HRC是没有问题的,但是在不考虑开裂,极快冷速时得到的.

35CrMo：C%=0.32~0.40%Si%=0.17~0.37%Mn%=0.40~0.70Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规

真空淬火油基础油饱和蒸气压低,一般淬火油没有要求.同时真空淬火油看氧化性,冷却性能均要求高.建议真空炉选用真空淬火油.北京联创他们生产.

20CrMo钢齿轮渗碳淬火低温回火后的齿面硬度的范围是HRC55～60.供参考.

42CrMo调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.

这些我都排除了.因为我生产其它产品都没问题.现在我在从化学元素上分析.我今天看了一分资料上面有提到42crmo其回火硬度与化学元素有一定关系.对于尺寸形状都一样含碳都0.42的42crmo料有人做实验

如果所用淬火油的搅拌良好（淬火烈度值H≈0.5）,心部硬度值在32~42HRC之间波动.

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分