切削变形,切削力,切削温度,刀具磨损和刀具寿命之间存在着什么关系

我们一般用美科的切削液加工铝合金,反正我说出我的要求,然后他们会推荐.貌似种类还有很多种.

切削用量三要素分背吃刀量,进给量和切削速度,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量最小.一般车削时当进给量不变,背吃刀量增大一倍是,切削力也成倍增大,而当吃刀量不变,进给量增大一倍时,切削力

好些年前,老师讲过些,车细长轴受力时产生的变形的量度,径向力是作用于圆柱体的中心并且与其轴线相垂直的力,在切削过程中,主切削力和其他分力都互相抵消,径向力在没有中心架时候还是直接作用在工件上,导致工件

对于切削力来说,ap影响最大,fn其次,v有降低F的作用对于温度来说,v影响最大,fn其次,ap最小

磨损后阻力变大转化为热

1如果工件壁很薄的话,可以考虑用芯棒2可以用小吃刀量来减小切屑力产生的变形3为减小切屑热对工件的影响,必须用切屑液冷却

这个我是第一次听说,如果确实是这样的话应该与被加工材料性能相关,钢主要是长屑材料,切削过程中与刀具前刀片接触长度较长,铸铁材料为短屑材料,切屑呈崩碎状,与刀具前刀面接触长度较短.

按照一般规律来说,随着切削速度、进给量和切削深度的增加,切削温度是增加的,而且切削速度影响最大,其次是进给量,切削深度影响最小；但在高速切削条件下,切削温度随切削速度的增大而降低；你还需要考虑的是切削

A切削深度再问：不会错吧，这关乎到我的考试呢再答：中学物理里面学过吧，两物体相互做接触运动时温度受摩擦力大小影响最大，而刀具和工件间摩擦力大小则由切削深度决定。切削力是由工件材料、切削用量、刀具几何参

由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切削速度太高,进给量太小,造成前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度.主要采用降低切削

金属切削由于工件与刀具的相互作用,随着切削速度、切削量和材料硬度的变量,刀具在不断磨损中切削温度不断升高,这也是工件产生切削变形的重要因素.因此,在操作中要对症下药,根据切削状况,及时修磨刀刃,才能事

这种刀具很普通.我手上有本样本上有你需要的这些公式,留下邮箱,我拍图片给你.再问：zlh和92谐0415邮箱@outlook.com再答：已发，仅供参考。需要刀具可以联系我，我有很好的刀盘。再问：我已

积屑瘤中等或较低切削速度下切削塑性金属时,常常会发现一小块很硬金属粘附靠近切削刃口前刀面上,并代表前刀面切削刃进行切削,这就是积屑瘤（1）积屑瘤产生原因切削时,前刀面与切屑间压力很大,切削温度也很高,

呵呵,你和提问者：abcwandou是同学吧?几乎同样的问题.由于切削过程中存在切削变形（详情查看金属切削原理中对三个变形区的描述）,而产生了切削力,切削力做功（Q=FV）消耗的大部分转华为切削热,切

切削速度越快其切削力就越小,反之则变大.机械加工学上是这样讲的,实际当中比如车床,同样的吃刀量和进给速度,转速高切削时就要轻松许多.

不一样.其中对切削温度影响程度从大到小的排行为：1、线速度2、进给量3、切削深度而切削温度对刀具寿命的影响巨大,所以我们在切削过程中,根据影响程度的不同,有如下应用：1、粗加工的时候,在相同金属切削率

由于切削过程中存在切削变形（详情查看金属切削原理中对三个变形区的描述）,而产生了切削力,切削力做功（Q=FV）消耗的大部分转华为切削热,切削热根据切削区域散热状况（主要是热传导率和比热容两个参数）决定

你说的是车削么太细的棒料不太适合吧减小主偏角会产生一定的径向力棒料会变形.没听说过减小主偏角减小切削热的--

切削热当然由机械能克服金属摩擦和晶格撕裂产生的,采用改进刀具,打磨刀头,减少进刀量和进刀速度,打冷却液等办法.

一般在300度左右,如果切削量大,铁屑变蓝或变黑在400度左右或更高点