作业帮凯恩帝数控车恒线速度没转进给怎么换算
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/21 22:57:37
尽在照片中再问：照片太小看不不清楚啊，有你没有大点的啊，谢谢再答：有啊再问：在哪里啊？给我看看啊再答：采纳后我传给你
G01是直线切削G00是直线定位
I;（毛坯直径减精车x最小值）除以2T：一般取0就行加分吧
你是指刀尖半径吗?如果是机夹刀的话,在刀片型号上会标明的.以SANDVIK为例:CCMT060208-KM中的08就是刀尖半径.也就是说横线前面的两位数就是刀尖半径.如果是手工磨的刀就很不好把握了.
从最高点分开车削用俩个刀尖圆弧补偿从最高点分开
主要根据循环起点位置和精加工路线来判断是车外圆还是内孔,外圆时U是正的内孔U是负的但内孔编成正的它也一样干活
刀尖靠一边的圆弧车刀和普通外圆刀是一样对刀的.刀尖在中间X向和普通外圆刀一样的对刀,Z方向可以对刀杆左边上面再加上刀杆宽度的一半(因为刀尖在刀杆的中间),这样误差很小.这样不能用试车对刀,可以用很薄的
一样的,你需要选择角度和弧度、坐标方式.注意选择角度和弧度选择.如果还是不行,建议你使用电子图板的公式曲线来做.
进给量是刀具的运行速度,进给率是刀具运行速度的倍率如:程序中刀具的运行速F=200MM/M,100%的进给率是就F=200MM/M,50%的进给率是F=100MM/M,150%的进给率是F=300MM
如果大家在车比较短小的东西还一个一个的车的话,哪就要好好看一下了,可会帮你省了不少时间哦~我说两种方法让大家参考一下现在要车的是大50MM长7MM的工件,毛坯大52MM,割刀宽3MM,例一:用坐标偏置
坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到“长轴长”）程序:（粗加工：）T0101S800M03G0X10Z2#1='?'（X半轴）#2=?(Z半轴)#3=0(椭圆Z轴起始点坐标值)#4=?(椭圆Z轴结束点坐
很冒险而且也不符合规程吧
先在MDL方式下输入转速,循环启动,用手轮摇到工件上,当前工件直径为多少,就在机床上输入多少.X直径,Z是端面零点.
对于车削来说,线速度就是刀具和工件在切割位置之间的相对速度,V=n（转速）*π（圆周率）*D（切割位置的直径）/1000.
大类是2种.一、用普通指令G02和G03编程.其中又可以分为2种：1、用R编程.2、用I、K编程.二、用宏程序编程.用很短的线段拟合圆弧轮廓,这种编程都需要用圆的方程式.手机提问请点击右上角的“采纳回
第一.最近锋头很猛.销量很大.他的价格便宜,操作简单.安装方便.比较傻瓜化.
你要有程序才能解释给你点例子吧数控车床宏程序编程实例(FANUC)O0001;G98#1=12#2=11.2#3=10.6#4=10.2#5=9.9#6=9.8#7=0.15#8=0.1#9=0.05
圆弧的起刀点就是你上一段程序的终点坐标,如果你倒角是四分之一圆弧,且车床是直径编程,那么,倒R3的外角,圆弧终点x加6,z减三
Designofnumericalcontrolfeedingsystemoflathe.
第一,每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行.第二,你的第二个G71段G71P10Q20U-3W0没有F值.第三,你的N20段N20X-116F200,里面