作业帮冲压模具维修的难点
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/13 20:01:07
机械行业凸模凹模单边间隙可取10％左右的板厚,电子行业一般取5％t落料凹模为基准尺寸,冲孔冲头为基准尺寸
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注塑模具贵!但是生产起来注塑成本就低的多了!再问：您知道大约是几比几的比例么？再答：那说不上了，产品结构决定着，每个冲压件的工序不同，例如一个产品普通冲床要冲5次才能成型的话注塑一次就成型了！人工时间
亲,你这说的很笼统,冲压模很多种做法.就用你说的尺寸200乘50乘2.0的,要看你用不用模架,还要看是不是复合模,就是带冲孔一起的那种.如果不用模架,又不是复合模,只是简单的下料,一出一的话,那么模具
5GrNiMoH13,不是冲压,是锻模.铸铁的模具是铸造模具.
用一般的才料就好,脱板与下模用SKD11热处理,垫板用D2或Cr12热处理,其它用45#,冲头镶件用SKD11、DC53都行.
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你没说料厚,假设是0.5mm铁材,那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了.根据内孔是冲孔,以冲头尺寸为基准原则,三个圆孔尺寸分别按照4.0820.169.10；那么下模刀口孔径分别为4.1420.22
没有可比性,不知道你为什么问,是要找工作?还是一般意义的思考,冲压和注塑是两大类主要的模具,差别很大,其各自又都细分不同精度的模具和结构,在不同的精度模具里面肯定又都有比较难的模具,所以你这样的比较实
不锈钢一般屈服强度较大,就是相对较硬.间隙按普通板材放一可以,应适当大些.双面间隙按料厚12％取.普通板材双面间隙按料厚10％取.
首先要看你模具的形式,机械下出料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+推出产品的力上顶料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+上顶料力好好看看模具设计吧
不明白你是什么意思?你是说剪口间隙的计算公式还是什么啊?剪口间隙一般单边放5%,但也不一定,根据冲压材料来的,软一点的放小一点(如铝放3%啊),硬一点的放大一点了(不锈钢放6%~7%了)!基本上就是这
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一、铸造冲压模具1、先用铸造的方法铸造出毛坯,而后再进行机加工而成的2、由于铸造的原因,材料没有各向异性,因此,模具工作中,受力比较好2、易于做比较复杂的模具3、需要先做铸造模具,因此,加工周期比较长
冲床有普通形的,气动形的,快速的.模具有单冲的,连续的.
通常所讲的侧压装置是指安装在下模的导料板内的一个零件.其作用是用于压紧送进模具的条料（从料带侧面压紧）,使条料不至于侧向窜动,以利于稳定地加工生产.
凸凹模根据零件有个间隙尺寸选择表,根据零部件的精度而异,凹模的边界尺寸根据其零件的边界周长选取,大多情况都是看经验,很少有人去用书本上的推荐值!
模板长宽是根具你凹凸模的外径来确定的呀!一般是凹凸模垫板和导套之间30MM以上宽度,宽太多了,浪费材料
模具修理：模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作.此项工作由模具修理工完成.以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明.A、刀口崩刃：模具在
按照补角公式计算,即折弯90°,切角90°；折弯120°切角60°,以此类推.