冲压刃口尺寸中角度计算

冲裁时所需的压力称为冲裁力.普通平刃冲裁模的冲裁力为：F冲=LTσb,F冲--平刃冲裁模的冲裁力（N),L--冲裁件的总周长（MM),T--冲裁板料的厚度（MM),σb--冲裁板料的抗拉强度（MPA)

用你要冲压的材料的厚度来计算,一般的冲压单边取材料厚度的10%,两边的话就是20%.比如：要冲压10mm厚度的铁板,单边取0.1mm,希望对你有用.再问：我问的不是间隙是刀口和刀口之间的距离我的材料是

往外加啊,排好螺孔销孔位置,留出最小壁厚,再考虑一下模架尺寸,本厂的标准化.复杂点再给你老板选个吉祥数,例如888.象小一些的模,厚度可以20－－30mm,一般都可以.小冲头或奸商还可以选到15－10

标准模架的选择是需要查手册的,《中国模具设计大典：第3卷冲压模具设计》查下,解压密码是：www.bzxzw.com

（参看附图）1、图中的β角就是刃口角度2、这是一个只有一个【切削刃】的刀具,可以看出,【副刃】在切削时,切削状态不是很好,工件槽的侧面实际上是被【撕开】的,而不是被正常【切削】下来.3、【三刃口】就是

一般拉伸是按不变薄,是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的,计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积.毛坯直径d:式中F表示拉深的、总面积.计算时,拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算,当料厚在0

纯铝板的话,120千牛的冲床是够的.冲裁力=冲裁截面尺寸*厚度*材料的抗剪强度再问：纯铝材料的抗剪强度是多少？？？？谢谢

其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求（如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量）有关,一般软料：铜,铁,铝,厚度1.0mm以下用单边+4%,1.0以上到3.0用单边+5%T,3.0以上

外形尺寸由凹模尺寸决定,因此,凹模的尺寸可以取79.96×59.96,2.0mm的料厚,凸模与凹模的双边间隙值取0.8%,0.16mm.因此,凸模尺寸取79.8×59.8.再问：你好,请问能给出计算方

外形以凹模为准,孔以冲头为准,根据材料放间隙值,保证各零件精,一般都是配加工.若有公差要求,适当调整尺寸再问：再问：请问这个要算那几个刃口尺寸？麻烦了！给你财富值！再答：从图上看，不需要计算另外去修改

60~80

你没说料厚,假设是0.5mm铁材,那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了.根据内孔是冲孔,以冲头尺寸为基准原则,三个圆孔尺寸分别按照4.0820.169.10；那么下模刀口孔径分别为4.1420.22

和对应的无缝钢管的型号标注一样,外径乘以壁厚的毫米数,如：Φ57×3.5；Φ89×4.5；Φ108×4.5；Φ159×6；Φ273×6；Φ325×8；市面上的90度弯头,一般R=1.5D最常用,再就是

前人的经验再问：那也总有个定性分析吧，再答：看什么材料，多厚的料，要是细追究那就不用画图了，我们这里凹模刃口一般放大0.15mm再问：你们在确定凹模刃口的时候不用通过计算的吗，就只是按照经验来确定的吗

软料：铜,铁,铝,1.0以下用单+4%,1.0以上到3.0用单+5%T,3.0以上用单+7%T,硬料：不锈钢,含碳量高的钢1.0以下用单+5%,1.0以上到3.0用单+6%T,记得乘以料厚

展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准

这要看你要冲压的另件的周长与厚度和零件材料性能才能决定压力机的冲压力.一般来说是冲压力与另件的周长与厚度成正比,再乘以零件材料的抗剪切力系数,即冲压力等于零件的周长乘以厚度和零件材料的抗剪切系数的乘积

你的问题不清楚能说详细点吗

一.钣金件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）.二.报价的流程报价的流程如下：三.分

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注,只是尺寸公差方向要按照“外形取下差,内形取上差”来标注加工.比如要冲20+0.2mm的孔,模具的凸模尺寸可以取到20.18mm,凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值,即