促进剂和磷化剂的比对是多少

你的问题很不专业,无法回答,首先你要说明钢号,0.8mm的磷化钢丝一般就是索氏体态的,根据以上依据可以得出70#72A1100-1200MPA80#82A1200-1300MPA这只是个参考强度,因为

要晓得树脂型号就好提供一个：901树脂：促进剂：氧化剂（钴）100：1.2：0.8

1%促进剂,2%固化剂；

学知识别太抠出点血196树脂100固化剂4（过氧化环已酮在二丁酯中的50%的糊）促进剂1--4（钴皂液在苯乙烯中的6%溶液）

黑色金属的磷化可以用热磷化也可以用冷磷化.这两种磷化各有其优缺点,应根据产品的批量、尺寸大小、工厂的经济能力等来加以选择.热磷化（溶液需加温）的优点有：①磷化膜的耐腐蚀性能好、膜层厚；②膜层与漆层结合

磷化第一批工件的时候磷化不好,发黑起锈——这是因为磷化液开始时游离酸度太高,而Fe2+太低所导致,应该用中和剂调整一下或等几批工件就好了加中和剂主要看游离酸度和总酸度太高时添加——要根据化验数据来来调

地坪漆中环氧固化剂的比例一般为2:1但要根据具体情况定夺,比如树脂的环氧值,固化剂的具体类型,聚酰胺类比例会较大酚醛胺类小点等,促进剂用量视环境温度跟固化剂类型而定,温度低或者固化剂本身速度较慢可以加

翘曲的原因是两侧的固化度不同,导致内力不对称,内应力不能抵消,所以就翘曲了.不知道你用什么工艺做的,影响固化不均匀的原因可能就是来自于你的工艺条件再问：就是正常搅拌然后浇筑啊再答：如果浇筑的话，我想是

成黄色说明可能已经返锈了,磷化膜可能薄或者结晶粗糙,可能温度低或者参数不合适.带彩色,一般锌系不可能出现彩色,可能是杂质离子的影响.白色粉末可能因为促进剂过高,温度过高等,要确保工艺参数在合适的范围内

钢铁类工件在酸性磷化中表面发生溶解要产生氢气,而氢气会妨碍磷化膜的致密与形成,亚硝酸钠能去除工件表面的氢气,使磷化膜形成加快.促进剂加少了,磷化膜形成变慢,促进剂加多了,沉淀物会变多.不溶于水的沉淀物

不是的.这里指的是可用于不饱和树脂的促进剂,固化剂,而不是促进剂和固化剂还分不饱和和饱和.不饱和树脂选用的固化剂一般是mekp（过氧化甲乙酮含氧量为9%）.再问：谢谢我已经知道了！不够还是谢谢你了！

NO2-含量应严格控制在0.1.0g/L.含量少,促进作用弱；含量过高,则渣多,且形成的膜粗厚,易泛黄.和NO3-也是常用氧化剂混合含量约0.10g/L.NO-3/PO3-4比值越高,磷化膜形成越快,

磷化液一般安10%配比工序：酸洗——水洗——水洗——中和——磷化（促进剂加磷化槽）——后处理

纯锰系磷化一般使用温度都很高,90-98度,磷化膜是纯黑色的.鉴定磷化液中是否含有锰以外的元素如锌,可以检测磷化膜中的锰含量,如果锰含量低,则磷化液中可能含有锌,要知道有锌存在时磷化更容易一些.高温锰

树脂产品固化时,促进剂、固化剂、气温等因素都是影响固化快慢的关键因素.你如果使用的是不饱和树脂,树脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比.气温低时可适当增加促进剂的比例.操作时

你是磷化液还是磷化粉,你公司在什么地方?

是不是不饱和聚酯用的固化剂和促进剂啊,其中一个是紫色的,要是这样的话,还是有毒的,最好做好防护工作戴防毒面具,注意通风

磷化对钢丝物理性能没影响,拉拔本身造成钢丝加工硬化,表面硬度升高

简单的方法是用鸟型发酵管,将磷化液注入鸟型发酵管九成满,用药匙将2-3g氨基磺酸加入鸟型发酵管中,迅速用手心堵住鸟型发酵管口将鸟型发酵管倒置,氨基磺酸滑落至底部是再迅速倒过来,待1分钟后读取刻度数值即

这个问题是不能这样问的总酸、促进剂、游离酸三个指标是根据你所采用的磷化液本身决定的.一般来说还要取决于溶液温度.这个是一个重要参数