供水管路中,如何根据流量和水的压力取管子直径

只能说个大概了,具体的需要你自己去百度一下.首先是保温的热损失,这个比较大,一般到8%左右了.另外就是管道长度、高度对蒸汽产生的阻力损失.最后就是管道上的阀门,弯头损失.

流量=管的横截面积*流速*3600

直径4寸,内径100mm,即D=0.100m,其摩阻S=365.3.流量：Q=CA√(RJ)=√[P/(ρgSL)]式中：C——管道的谢才系数；L——管道长度；P——管道两端的压力差；R——管道的水力

这个可以咨询泵厂,或者自己收集一些水泵的样本资料.在满足流量扬程要求的情况下,以高效率、易安装、易维护为基本选型原则这个参数选双吸泵中的600S32是比较合适的

这个问题这样问没有确确的答案的.因为供水管道系统的流量决定于供水厂的水泵出水流量.所以从管道的压力并不能求出管道里的流量.

改变压力的设定可能作用不大.感觉是变频器的PID参数调整不合理,具体数值调整到多大我无法知道,需要你自行检查.可能的话,尽可能不要设微分参数,这个参数不合适,极容易出现压力过大或者无压力的状况!

要跟据初始流量来计算流速,再算水头损失,尾端水的压为等于0.3MPa减去水损和高差

简单估算方法是,温差乘以流量为实际导热油炉发热量,并不十分准确,但相差不会太多.

压力与流速并不成比例关系,压力差、管径、断面形状、有无拐弯、管壁的粗糙度、是否等径/流体的粘度属性等等都有关系.因此可以估算下：查表可得这个工况下平均流速为3米/秒,用截面积*流速,大概流量是760m

《自动喷水系统设计规范》（GB50084-2001,2005年版）第5.0.1条,按照160平方计算：喷水强度：8*160=1280；1280/60=21.6L/S；故水泵选用流量：不低于21.6L/

谁说159的管子最大流速是7米/秒啦?如果是放水口,可能是七米/秒,但是正常设计中,水泵出口水速不大于3米/秒,管道设计时,水速在1.5到2.0米/秒.另外在设计时,无法根据管子大小和流量设计水泵的压

管路面积（管子直径）不变的情况下,流速越高,流量越大.管路面积（管子直径）不变的情况下,管道内的压力与流量无关.对于产生流动阻力的元件,例如节流阀,入口和出口的压力差越大,流量越大.但对于液压系统,不

对于有压管流,计算步骤如下：1、计算管道的比阻S,如果是旧铸铁管或旧钢管,可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3或用s=10.3n2/d^5.33计算,或查有关表格；2、确定管道

相同圧力时,流速为定值,流量与管道横截面积成正比相同流量时,流速与管道横截面积成反比相同横截面积时,流量与圧力成正比

供水端水压为0.25MP,相当于水头H1是25米；给水管内径20MM,其比阻为S=0.001736/D^5.3=0.001736/0.02^5.3=1754.25如果尾端在大气中出流,则尾端为大气压,

泵站分为取水泵站、送水泵站、加压泵站和循环泵站.选择水泵就要确定水泵的型号和台数.选水泵首先应满足最大工况时的要求,即应满足供水对象所需的最大流量和最高水压要求.按这种方法选出的水泵,虽然满足最大工况

就算给你一定的数值,两台焊机一样的数值,焊出来的效果也是不一样的,主要是你自己积累经验,你可以先把电压调到最大,电流不动,然后焊一下你就知道,好像是熔池的铁水很稀,你在把电压调到最小,你就发现铁水很稠

已知流量、管道长度及两端压差,确定管径流量q不但与管内径d有关,还与单位长度管道的压力降落（压力坡度）i有关,i=(P1-P2)/L.具体关系式可以推导如下：管道的压力坡度可用舍维列夫公式计算i=0.

当初设计有问题,管道拐的弯太多了阻力加大了自然影响水流的速度,也就是影响上水的速度.如果有可能建议你最好改一下管道把弯度降到最少,水管直径可以再大一号.

计算混合量首先需要测定利用孔板流量计测定压差,然后根据压差利用公式计算混量,再测定瓦斯浓度,然后根据瓦斯浓度和混量的乘积计算瓦斯纯量.测量负压的单位是Pa(帕斯卡),流量是m3/min（立方米每分）